通过大数据完成智能化、工业化相结合的改进升级，落地“工业4.0”标准的 HANSAND数字化工厂，从最早的产品形态设计，到后续的生产流程，基本已全面实现数字化全流程。
多样性的区域性需求，建立自有细分数据系统库，不断改进优化板材的生产工艺，将严谨的德国工艺和现代化的智能技术，严格贯彻在生产流程的每个细节之中。
原材料使用进度监控，使采购数量、采购时间更加合理。
材料、物料使用数据化管理，大大降低工厂原材料浪费。
MES工厂管理系统，使接收信息更准确、便捷、明晰，根据订单类型，排产更合理、高效，时间进度一目了然。
工厂与门店数据直通，发货前数据比对，以防缺货、丢货、少货。
仓库、物流管理更高效，减少出入库与物流过程中的错发、漏发等情况。
进行内装产业化前瞻性投入，引入多台国际领先的大型专业设备，提高产品的最大安全性、严格性，先进的理化实验室可以对板材环保性进行随时抽检、中央控制室又可以智能化的精准控制板材生产流程，精密的测试实验室在常年不间断的对板材进行多项环境测试，不断优化和拓展应用范围，用强大的超前生产能力为艺术提供卓越的基础保障。
